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原料造粒机是一种加工塑料的机器。一般塑料原料造粒机需要热处理，导致塑料原料造粒机堵塞。此时，我们需要清洁塑料原料造粒机。不良的颗粒形状会导致螺杆加工性能下降、产量波动和螺杆打滑。形状均匀的颗粒在螺旋进料段可以更紧密地堆积在一起。颗粒在螺杆中堆积得越密，材料在螺杆中熔化并向前移动所需的时间就越长。形状不良的颗粒自由体积较大(堆积密度较低或颗粒间真空度较高)，喂料困难，导致螺杆打滑。通过提高料筒后部的温度，材料可以更快地开始熔化，熔体流动可以获得更大的可压缩性。高背压也会导致螺杆停止旋转或滑动。增加背压设置将增加进入材料的能量。"
原料造粒机在工作过程中一旦损坏或工作动力不稳定，将无法造粒或造粒不均匀。塑料造粒机主机不滚动或瞬间关机，导致此故障:主电源未接通；要么是加热时间太长，要么是其中一个加热器不工作，导致扭矩太大，电气思想过载。排除故障的方法是:检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热加热时间，检查各加热器是否损坏或接触不良，排除。"
塑料造粒机的螺杆运转正常，但是没有物料。失败的原因是:料斗进料不连续；或者入口被异物堵塞；或者创造一个“桥”；或者螺旋槽掉入金属硬物堵塞螺旋槽，无法正常进给；故障增加进给速度，使螺杆进给连续不混乱；停机，清除进料口的异物，消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉入螺丝槽，立即停车取出螺丝并清除金属异物。排气材料失效时，原因有:原料不够干净，有杂质；或者螺杆挤出的进料速度不混乱。"
通常情况下，塑料原料造粒机与机头连接处的温度需要设置得较高，模具的温度也需要设置得较高。设定温度后，温度上升。你需要检查温度控制器和加热元件是否工作正常。如发现异常，及时处理。加热原料造粒机时，必须保持加热元件和测温元件(热电偶)处于正常工作状态。有些设备的头部、发热元件(环)、测温元件在加热过程中容易出现松弛现象，需要及时处理不安全因素。同时在取暖器上推荐自动锁紧装置，保证加热后不会松弛。"
